국제적 품질요구 사항인 CGMP(우수화장품 제조시설 및 품질관리) 인증 및 ISO 9001 / ISO 14001(품질/환경 경영) 인증을 획득하여, 품질연구 개발된 제품을 최상의 제품설계, 제조, 포장, 보관 및 출하 등 모든 단계를 완벽하게 공급할 기반을 갖추고 있습니다. 기준시설에 적합하도록 스킨/헤어, 퍼머넌트, 염모제 등의 각 제조실을 독립적으로 운영 관리하며, 교차오염 방지 및 품질향상을 추구합니다.

CGMP(우수화장품 제조시설 및 품질관리), ISO 9001 / ISO 14001(품질/환경 경영 시스템 ) 인증
우수하고 안전한 화장품에 대한 공신력있는 인증으로, 국내는 물론 해외수출국에서 이에 대한 선호도가 증가하는 추세에 맞춰 글로벌 화장품 OEM/ODM 기업으로의 성장 전략을 추구합니다.
다품종 소량생산, 초대형 생산까지 가동 운영
100L 부터 5,000L 까지 맞춤 제조와 함께 멀티충전기, 튜브, 형상파우치 등 다양한 용기에 적합한 충진설비를 이용하여, 13개의 콘베어 라인이 조직적으로 운영되고 있습니다.
환경관리청으로부터 ‘청색업소’로 지정
환경을 생각하는 책임감있는 기업의식은 앞으로도 천연성분 원료와 천연물질의 포장재 사용, 엄격한 환경정책 하의 생산관리를 통하여 보다 완전한 형태의 환경친화를 추구합니다.
1. 원료입고
안전하고 뛰어난 품질의 원료를 사용하기 위해 생산계획에 따른 원료 소요량을 산출하여 원료를 정기 및 수시로 발주합니다. 입고된 원료는 원료 분석 실험을 통해 향취정도, 색상, 사용감 등의 관능 검사와 미생물 검사가 실시되며, 성분함량, 점도 및 경도 등 규정된 품질검사를 통하여 적합 판정된 원료는 용기에 적합 라벨이 부착되어 원료보관소에 보관됩니다.
2. 자재입고
자사 제품의 자재는 용량, 안료용출, 온도별 안정도, 감압 누액 시험 등의 신제품 개발시 협의된 문안, 용량, 용기사이즈, 포장사양 등이 적합한지 품질검사를 통하여 합격된 제품에 한해 적합라벨을 부착하여 효율적으로 보관하고 있습니다.
3. 제품제조
원료 칭량 지시서에 의해 정확하게 칭량된 원료를 제조Tank에 투입하여 유화, 분산, 탈기, 냉각, 여과의 공정으로 화장품을 제조하고 있습니다. 또한 교차오염 방지 및 품질향상을 위해 제품 성질에 따른 제조실 독립 시스템으로 운영하고 있으며 이러한 일련의 과정을 통해 우수한 화장품을 생산하고 있습니다.
4. 반제품 관리
제조 완료된 반제품을 생산 충전하기 전에 누수 및 밀봉 상태를 확인하고 반제품 보관실에 보관합니다. 보관 중에 품질저하,오염 등이 발생하지 않도록 각 보관실마다 공기청정시설 등이 구비되어 있으며 외부로부터 오염방지를 위해 철저한 관리 시스템을 운영하고 있습니다.
5. 제품 충전
입고된 부자재는 이물질을 제거하기 위해 에어클리너를 통해 세병한 후 제품별 용량 및 유형에 따라 스킨, 로션, 크림등의 충전기기를 통하여 충전하며 충전 작업소를 제품별로 3개소의 충전실(퍼머넌트, 두발/기초, 염모)로 구분하여 각 제품을 충전작업 진행하고 있습니다.
6. 제품 포장
충전이 끝난 제품은 각 콘베어 Line을 통해 실링, 캡핑, 마킹, 단상자 및 카톤 박스에 넣어서 포장하게 됩니다. 포장된 제품이 포장 전 작업에 투입된 내용물 및 자재로부터의 교차오염이 없도록 관리하고 있으며 포장 설비에 대한 설계 및 사용에 따라 청결을 유지하고 있습니다.
7. 품질 검사
원료 및 반제품, 완제품 등에 대하여 제조, 포장실의 공기 청정상태 및 미생물 검사를 실시함으로써 고객에 대한 신뢰와 고객 사용시 발생할 수 있는 문제까지도 예측, 제거하고자 합니다. 또한 화장품의 각 성능 검사를 실시하고 있으며 고객에게 사용될 제품의 품질검사를 실시하여 제품의 적합 유/무를 판정하고 있습니다.
8. 제품 출하
모든 품질검사에 합격한 제품은 완제품보관소로 이동 보관후 선입선출에 의거하여 자사의 배송차량을 이용 각 대리점 및 고객사로 출하되고 있습니다. 표준납기, 신속, 정확한 배송시스템을 통한 제품 주문에서 배송까지 고객만족을 실현시켜 나가고 있습니다.